1、运转中的机械设备的轴承状况管理，防患于未然是非常重要的。
2、机械运转状态的定期检查。
3、从轴承的温度、声音、振动的定期检查和润滑剂的性状調査中判断润滑剂的补给和交换时期。
4、使用后的轴承的观察。
5、经常观察使用后及定期检查时轴承出现的现象，发生损坏情况时，采取防止再次发生的措施。
6、对应设备及机械的重要性，决定这些检查项目并实施定期检查，从轴承的维护管理上说是必须的。
7、运转状态的定期检查。
8、一般来讲，轴承在开始运转后会升温，经过一段时间，即以较低温度（通常比室温高10~40度）处于常态。
9、常态的时间，则根据轴承大小、形式、旋转速度、润滑方法，轴承周围放热条件变化而不同，此时大致需要20分钟至几小时不等。
10、轴承温度未达到常态而出现异常升温时，可考虑以下几点原因，此外应尽快停机且采取必要对策。
11、轴承温度对保持轴承的适当寿命及防止润滑油的劣化等至关重要，建议：尽量控制在非高温状态下（一般为100度以下）使用最为理想。
12、异常温度上升的主要原因。
13、润滑油过多或过少。
14、轴承的安装不良。
15、轴承内部间隙过小，或负荷过大。
16、密封装置摩擦过大。
17、润滑剂不符。
18、配合面的蠕变。
19、轴承的损伤和对策。
20、轴承在正确的使用下,可以有很长的寿命.如果过早的出现损伤,很可能是因为选型错误,使用不当或润滑不良造成的。
21、在安装轴承时，我们需要记录机器种类，安装部位，使用条件及周围配合。通过研究总结轴承损伤的类型，发生问题时的使用环境，以避免类似情况再次发生。
